ГОСТ 4784-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АЛЮМИНИЙ ИСПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАНО ОАО "Всероссийскийинститут легких сплавов" (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетомМТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов".
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом постандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997г.)
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Госстандарт Украины |
3. В таблицах1-6 приводятся марки и химическийсостав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований межгосударственногостандарта ИСО 209-1-89 "Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы.Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав".
4. Постановлением Государственного комитетаРоссийской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 4784-74
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АЛЮМИНИЙ ИСПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades
Дата введения 2000-07-01
1. Область применения
Настоящийстандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы,предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов,кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок иштампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов ислитков.
2. Нормативные ссылки
ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия.
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия иалюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевыхсплавов. Технические условия.
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевыхсплавов. Технические условия.
ГОСТ 8617-81 Профилипрессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 15176-89 Шипы прессованныеэлектротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Техническиеусловия
ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия иалюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 18475-82 Трубыхолоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминияи алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21488-97 Пруткипрессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 22233-2001 Профилипрессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачныхограждающих конструкций. Технические условия
ГОСТ 23786-79 Трубы бурильные изалюминиевых сплавов. Технические условия.
3. Общие требования
Марки и химический составалюминия должны соответствовать указанным в таблице 1.
3.1. Соотношение железа икремния в алюминии должно быть не менее единицы.
3.2. Марки и химическийсостав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганецдолжны соответствовать указанным в таблице 2.
3.3. Марки и химическийсостав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.
3.3.1. Соотношение железа икремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.
3.4. Марки и химическийсостав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4.
3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой вкачестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должнабыть от 1,8 до 3,2 %.
3.5. Марки и химическийсостав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должнысоответствовать указанным в таблице 5.
3.6. Марки и химическийсостав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.
3.7. В алюминии иалюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1-6, допускается частичная или полная заменатитана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающимимелкозернистую структуру.
3.8. В алюминии иалюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовленииизделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %,массовая доля мышьяка - не более 0,015 %. Маркиалюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируютсябуквой «Ш».
(Измененнаяредакция. Изм. № 1).
3.9. Химический составсплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных дляизготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанномув таблице 7. При этом марка дополнительномаркируется буквой "П".
3.10. Марки и химическийсостав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовлениясварочной проволоки, должны соответствовать указаннымв таблице 8.
3.12. Химический составалюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1-8 дан в процентах по массе. Расчетное значениеили значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правиламиокругления, приведенными в приложении А.
3.13. В графу "Прочиеэлементы" входят элементы, содержание которых не представлено, а такжеэлементы, не указанные в таблицах.
3.14. В расчет прочихэлементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второгодесятичного знака и равные 0,01 % и более.
3.15. Массовая доля бериллияустанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологиейпроизводства.
3.16. В протоколах анализа химического составадается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиямГОСТ 4784, исходя их единичных значений и суммы значений этих элементов.
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Госстандарт Украины |
Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)
3. В таблицах 1 - 6 приводятся марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований международного стандарта ИСО 209-1-89 «Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав»
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433 межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 2003 г. (ИУС 2-2004), Поправками (ИУС 11-2000, 5-2004, 4-2005)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ Марки Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades |
Дата введения 2000-07-01
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.
2. Нормативные ссылки
3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.
3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.
3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.
3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4.
3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.
3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.
3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.
3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1 - 6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.
3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка - не более 0,015 %.
Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».
3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7. При этом марка дополнительно маркируется буквой «П».
3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.
3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1 - 8 дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.
3.13. В графу «Прочие элементы» входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
3.14. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.
3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.
3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784 , исходя из единичных значений и суммы значений этих элементов.
Таблица 1 - Алюминий
|
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||||||
|
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий, не менее |
Плотность, кг/дм 3 |
|||||||||
|
АД00Е 1010Е |
Бор: 0,02 Ванадий+титан: 0,02 |
|||||||||||||
|
Ванадий: 0,05 |
||||||||||||||
|
Бор: 0,05 Ванадий+титан: 0,02 |
||||||||||||||
|
Кремний+железо: 1,0 |
||||||||||||||
|
Примечания 1. «Е» применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими характеристиками. 2. Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью между 100 % и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010 % или более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного знака. 3. При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не следует учитывать в сумме примесей. 4. Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать, равное 0,05 %. 5. В алюминии марки АД0 для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15 %. |
||||||||||||||
Таблица 2 - Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец
|
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
|||||||||||||
|
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
|||||||||||
|
Титан+цирконий: 0,20 |
Остальное |
||||||||||||||
|
Титан+цирконий: 0,20 |
|||||||||||||||
|
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
|||||||||||||||
|
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
|||||||||||||||
|
Цирконий: 0,10 - 0,25 Ванадий: 0,05 - 0,15 |
|||||||||||||||
|
Титан+цирконий: 0,20 |
Остальное |
||||||||||||||
|
Титан+ хром+цирконий: 0,2 |
|||||||||||||||
|
Примечание - Сумма титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в том случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем. |
|||||||||||||||
Таблица 3 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец
|
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
|||||||||||
|
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Прочие элементы |
Алюминий |
||||||||||
|
Остальное |
|||||||||||||
|
Примечание - В алюминий марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2 %. |
|||||||||||||
Таблица 4 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний
|
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
||||||||||||
|
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||||||||||
|
Остальное |
||||||||||||||
|
Марганец+хром: 0,10 - 0,6 |
||||||||||||||
|
Бериллий: 0,0008 Марганец+хром: 0,10 - 0,50 |
||||||||||||||
|
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
||||||||||||||
|
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
||||||||||||||
Таблица 5 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний
|
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
||||||||||||
|
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||||||||||
|
Остальное |
||||||||||||||
|
Примечание - «Е» применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками. |
||||||||||||||
Таблица 6 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний
|
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
|||||||||||||
|
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Цирконий |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||||||||||
|
AlZn4,5Mg1,5Mn 7005 |
Остальное |
||||||||||||||
|
Никель: 0,1 |
|||||||||||||||
|
Никель: 0,1 |
Остальное |
||||||||||||||
|
AlZn5,5MgCu 7075 |
Титан+цирконий: 0,25 |
||||||||||||||
|
Титан+цирконий: 0,20 |
Никель: 0,2 |
||||||||||||||
|
Титан+цирконий: 0,15 |
Никель: 0,2 |
||||||||||||||
|
Марганец |
Прочие элементы |
Алюминий |
|||||||||||||
|
Остальное |
|||||||||||||||
|
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
|||||||||||||||
Таблица 8 - Сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки
|
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||||||
|
буквенное |
цифровое |
Марганец |
Бериллий |
Цирконий |
Прочие элементы, каждый |
Сумма всех примесей |
Алюминий |
|||||||
|
Не менее 99,99 |
||||||||||||||
|
Не менее 99,97 |
||||||||||||||
|
Остальное |
||||||||||||||
|
Не менее 99,95 |
||||||||||||||
|
Остальное |
||||||||||||||
|
Остальное |
||||||||||||||
|
Цинк+олово: 0,1 |
||||||||||||||
|
Ванадий: 0,05 - 0,15 |
||||||||||||||
|
Примечания 1. Для всех марок, кроме марок СвАМг3, СвАК5, СвАК10, соотношение железа и кремния должно быть больше единицы. 2. В сплавах марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %. 3. По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют проволоку с содержанием железа не более 0,3 %, которую дополнительно маркируют буквой «У» (СвАК5У). |
||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Правила округления
А.1. Округление представляет собой отбрасывание значащих цифр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда.
Пример: Округление числа 132,48 до четырех значащих цифр будет 132,5.
А.2. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, последняя сохраняемая цифра не меняется.
Пример: Округление числа 12,23 до трех значащих цифр дает 12,2.
А.3. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) равна 5, последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
Пример: Округление числа 0,145 до двух значащих цифр дает 0,15.
Примечание - В тех случаях, когда следует учитывать результаты предыдущих округлений, поступают следующим образом:
Если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в большую сторону, то последняя сохраняемая цифра сохраняется.
Пример: Округление до одной значащей цифры числа 0,15 (полученного после округления числа 0,149) дает 0,1;
Если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в меньшую сторону, то последняя оставшаяся цифра увеличивается на единицу (с переходом при необходимости в следующие разряды).
Пример: Округление числа 0,25 (полученного в результате предыдущего округления числа 0,25) дает 0,3.
А.4. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) больше 5, то последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
Пример: Округление числа 0,156 до двух значащих цифр дает 0,16.
А.5. Округление следует выполнять сразу до желаемого количества значащих цифр, а не по этапам.
Пример: Округление числа 565,46 до трех значащих цифр производится непосредственно на 565.
Округление по этапам привело бы:
на I этапе к 565,5;
на II этапе к 566 (ошибочно).
А.6. Целые числа округляют по тем же правилам, как и дробные.
Пример: Округление числа 12456 до двух значащих цифр дает 12 · 10 3 .
ГОСТ 4784-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАНО ОАО "Всероссийский институт легких сплавов" (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов".
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Госстандарт Украины |
3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.
3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в .
3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в .
3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.
3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в .
3.4.1. В сплаве марки АМг2 , предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.
3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в .
3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в .
3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в - , допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.
3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка - не более 0,015 %. Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
3.9. Химический состав сплавов марок Д1 , Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в . При этом марка дополнительно маркируется буквой "П".
3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в .
3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в - дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в .
3.13. В графу "Прочие элементы" входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
3.14. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.
3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.
3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784, исходя их единичных значений и суммы значений этих элементов.
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Госстандарт Украины |
Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ , AM, BY , GE , KZ, KG , MD , RU, TJ , TM , UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 2003 г. (ИУС 2-2004), Поправками (ИУС 11-2000, 5-2004, 4-2005)
ГОСТ 4784-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ Марки Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades |
Дата введения 2000-07-01
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.
Раздел 2 (Исключен, Изм. № 2).
3. Общие требования
Марки и химический состав алюминия должны соответствовать указанным в таблице .
3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.
3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице .
(Измененная редакция, Изм. № 1; Поправки, ИУС 11-2000, 5-2004).
3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.
3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.
3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице .
(Измененная редакция, Изм. № 1; Поправка, ИУС 11-2000).
3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах - , допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.
3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка - не более 0,015 %.
Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице . При этом марка дополнительно маркируется буквой «П».
3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице .
Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-кремний должны соответствовать указанным в таблице .
(Поправки, ИУС 11-2000, 4-2005).
3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах - дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении .
3.10 - 3.12 (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.13. В графу «Прочие элементы» входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
3.14. (Исключен, Изм. № 3).
3.15. Массовые доли бериллия, бора и церия устанавливаются по расчету шихты, не определяются, а обеспечиваются технологией производства.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.16. Содержание прочих элементов не определяют (обеспечивается технологией производства). Содержание каждого из прочих элементов и их сумму в протоколах анализа химического состава не указывают
(Новая редакция, Изм. № 3).
Данная марка алюминиевого сплава принадлежит к группе Al-Mg–Mn – деформируемых и достаточно пластичных сплавов. Подобные свойства проявляются уже при комнатной температуре, в то время как при повышенных сплав АМг6 демонстрирует отличную свариваемость и средние прочностные характеристики. Являясь термически неупрочненным, наибольшее распространение он получил в производстве биметаллических листов.
Химический состав АМг6 (по ГОСТ 4784-97)
Химические элементы, входящие в состав сплава марки АМг6 (в процентном содержании):
- Al – 91,1-93,68%
- Mg – 5,8-6,8%
- Mn – 0,5-0,8%
- Fe – не больше 0,4%
- Si – не больше 0,4%
- Zn – не больше 0,2%
- Ti – 0,02-0,1%
- Cu – не больше 0,1%
- Be – 0,0002-0,005%
Сплав АМг6: физические и механические свойства
При том, что плотность сплава АМг6 (удельный вес) составляет 2640 кг/м 3 , он наделен относительно небольшой твердостью: HB 10 -1 =65МПа. Предел текучести АМг6 в зависимости от температуры и вида проката может варьироваться в пределах 130-385 МПа.
Что обуславливает характеристики сплава АМг6? Благодаря содержащемуся в сплаве марганцу материал наделяется повышенными механическими свойствами. При этом после холодной деформации заготовки деталь упрочняется еще больше. С использованием сварки сплав АМг6 несколько теряет свои прочностные свойства, поэтому для скрепления нагартованых деталей применяют заклепки или другие крепежные элементы.
АМГ6 – сплав куда более прочный, нежели АМГ2 или АМГ3, поэтому вполне подходит для штамповки деталей, испытывающих статические нагрузки. Относительно небольшое напряжение не приводит к растрескиванию материала, поэтому алюминий марки АМг6 часто становится лучшим вариантом для создания средненагружаемых сварных и клепаных конструкций, помимо прочего, нуждающихся в высокой коррозионной стойкости.
Широко использует сплав АМГ6 аэрокосмическая отрасль: такой алюминий идет на производство огромных топливных баков. Не обходятся без алюминия этой марки и автомобильная промышленность, и химическая, и в целом машиностроение. АМг6 – это и судовые переборки, и кузова железнодорожных вагонов, и подвесные потолки, и ёмкости для различных жидкостей.
Поставки алюминия на предприятия производятся в различном виде: трубы, профили, листы, штамповки необходимых размеров и форм. Обычно такие полуфабрикаты находятся уже в отожженном состоянии.
Похожие статьи
